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通过新主轴阵容应对更多样的加工场景
强力新主轴10,000min-1 No.50（特殊规格）
支持从重切削到高进给加工的各种需求
※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
其他主轴阵容
加工以钢材为主的工件
标准主轴 No.50
从铝件到钢材的广泛加工
广域主轴 No.50（特殊规格）
最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）
镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工
大扭矩主轴 No.50（特殊规格）
最大扭矩：1,071N・m
钢材的加工
广域主轴 No.40（特殊规格）
模具、铝件的加工
高速主轴 仅限HSK-A63（特殊规格）
更适合加工大型工件的行程
通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率
加工区域
X轴移动量：1,050mm（原有机型进化）
Y轴移动量：900mm
Z轴移动量：1,000mm
最大承载工件尺寸
ø1,050×1,200mm※1、※2（原有机型进化）
※1：仅限标准2面APC规格
※2：最大工件直径为ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。
最大刀具长度
630mm※3（特殊规格）（原有机型进化）
※3：仅限链式刀库
大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性
“接受温度变化”
OKUMA的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。
缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。MA-600HⅢ 时效热位移实测 7μm（室温变化8℃）
※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
减少非切削时间提高生产效率
缩短使用主轴中心出水时的换刀时间
缩短工作台分度时间
通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。
工作台分度时间 1度分度规格
1.6秒※2 /90° 20％缩短（与原有机型比较）
工作台分度时间 0.001度分度规格
1.4秒※2 /90° 44％短縮（与原有机型比较）
※2：低惯量时
可实现运转时间较大化的切屑处理
实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工
单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。
机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。不积屑的排屑处理与加工室结构
机内清洗切削液 450L/min（原有机型相比提高了18％）
加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外
通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积
免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）
抑制切削液箱中的淤泥堆积。
大幅度减少水箱清洁作业为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。
基本信息
MA-600HⅢ 托盘尺寸 mm 630×630 最大工件尺寸 mm ø1,050×1,200 主轴转速 min-1 6,000 刀库收纳数量 把 60 主轴电机功率 kW 30/22（10分/连续） 机床尺寸（W×D×H） mm 3,435×7,068※1×3,174 -
主轴内切削液抽吸
刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除（钻头实测值）。
通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（最少15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。
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主轴转速 20,000min-1
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主轴转速 15,000min-1
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主轴转速 6,000min-1
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主轴转速 12,000min-1
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主轴转速 6,000min-1
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主轴转速 10,000min-1
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最大功率 45/30kW（20分・60�/连续）
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最大扭矩 652/349N・m（15�/连续）
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加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）
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